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CNC加工中心為什么會撞刀?如何預防撞刀?

2023-12-08

  CNC加工中心撞刀是一個不想提又無法避免的話題,相信操作過CNC加工中心的人員有不少都遇到過撞刀問題,那么CNC加工中心為什么會撞刀呢?又應該如何預防撞刀問題的出現(xiàn)呢?下面就一起來看看吧。



  一、CNC加工中心為什么會撞刀?


  1、操作者人為失誤


  絕大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導致的,例如在對刀過程中,機床驅動軸的速度過快,導致撞刀;例如機床軸的坐標數(shù)值錄入錯誤,導致主軸加工過程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。


  2、工件裝夾失效


  1)機床撞刀也可能是因為加工工件的裝夾失效,加工工件在加工過程中有松動,零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位,這個時候就很容易引起撞刀。


  2)針對很多自動加工生產(chǎn)線,可能會存在零件的定位不準而導致的裝夾錯誤,放置的位置存在偏差,從而導致零件裝夾不到位,如果沒有相應的工件到位檢測開關的話,那刀具在進刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。


  3)機床的加工過程中,刀具的磨損和損壞也容易引起機床的撞刀,刀具喪失了切削力,但是機床的進給并沒有停止,這個時候就容易引起撞刀,所以要對機床的進給向的負載做實時的監(jiān)控,如果有異常要能夠主動停機,這樣才能最大限度的減少撞刀對機床的傷害。


  3、機床運動故障


  所謂的機床故障是指機床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機床在執(zhí)行一段加工程序的時候,其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走,而是出現(xiàn)了較大的偏差,這個時候機床就會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。


  二、CNC加工中如何預防撞刀呢?


  1、在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。


  2、在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。


  3、當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方式朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如果沒有調用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能造成撞刀。


  總之,數(shù)控CNC加工中心機床加工精度高,尺寸穩(wěn)定性好,工人勞動強度低,便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。


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