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為什么選擇鋁材做模具?
鋁作為原型和短期生產(chǎn)的首選材料而享有盛譽。 在過去的幾十年里，縮短制造模具和模塑零件的周期時間的壓力已經(jīng)將興趣水平提升到一個新的水平。
在合適的條件下，鋁也成為長期生產(chǎn)的絕佳選擇。
切割速度比鋼材快 - 更快的交貨時間 - 更便宜 冷卻速度比P20鋼快5倍 - 更快的循環(huán)時間 - 更平坦的部分
快速加工、快速模具定制
使用鋁合金模具進行小批量生產(chǎn)
在凱爾沃工廠，訂單超過100件，我們將考慮快速鋁合金模具，塑料和壓鑄。材料可以是塑料和金屬。我們可以根據(jù)客戶的要求，為各種塑膠產(chǎn)品定制快速模具，如噴砂，紋理，涂裝，電鍍等不同的表面處理。我們可以使模具壽命達到5k到100k或更高。因此，如果您有任何項目，您只需要100個或100個的零件，歡迎您聯(lián)系我們獲取報價。
什么選擇快速模具?
快速模具是一種簡化模具結(jié)構(gòu)的方法，可實現(xiàn)低成本和短交貨期。它基于需求量低的要求，常用于快速注塑領(lǐng)域。凱爾沃工廠生產(chǎn)自己的7075鋁(模具可以有紋理)和硬化P20工具鋼的快速模具，用于制造型腔，型芯和頂出板。然后將它們安裝到帶有標準工具部件的主單元模具(基于MUD的系統(tǒng))中，以生產(chǎn)注塑部件。
快速模具與傳統(tǒng)模具相比?
鋁制模具非常適合或小批量生產(chǎn)原型，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模具相比，提供了一種經(jīng)濟有效的解決方案，其交付周期更短。對于快速模具，我們通常比完整生產(chǎn)模具便宜30-50%，與傳統(tǒng)模具相比，交付周期縮短了40-60%。通常，我們能夠從最初的DFM設(shè)計到模具制造，模流分析和初始樣品在大約5到28天內(nèi)(取決于產(chǎn)品復雜性和工具功能)。 凱爾沃在快速制造方面的專業(yè)知識和專業(yè)知識，確實減少了生產(chǎn)原型的大量時間和成本!
什么金屬材料用于快速加工?
我們使用鋁，P20，NAK80和S136鋼制造我們的模具，可以在標準注塑機中運行，以生產(chǎn)低產(chǎn)量的生產(chǎn)質(zhì)量零件。這些模具通?？捎糜?000至100,000多個單元(取決于模具鋼類型，原型材料和模具功能)。
如果零件需要正常的表面光潔度，我們在注塑成型過程中使用鋁或P20鋼。
如果需要光澤或透明表面，模具材料將由NAK80或S136組成，它們是拋光鋼的類型。
快速模具的優(yōu)點
快速加工時間比傳統(tǒng)模具短得多。
快速加工成本遠低于傳統(tǒng)模具。
快速模具的挑戰(zhàn)
模具壽命比傳統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)量少。
公差比傳統(tǒng)工具更寬泛。
快速注塑成型的好處
生產(chǎn)材料在較短時間內(nèi)生產(chǎn)的原型。
允許完全適合和功能測試。
在早期發(fā)現(xiàn)任何設(shè)計缺陷，低成本橫具允許簡單的幾何形狀修改和設(shè)計的改進。
跨越生產(chǎn)過程
原型模具在5~28日內(nèi)完成。
快速鋁制模具，適用于5000次以上的產(chǎn)品。
P20原型模具適用于多達50,000次以上的產(chǎn)品。
NAK80或S136原型模具，適用于高達100,000次以上的產(chǎn)品。
使用鋁制模具進行小批量生產(chǎn)
?模具生產(chǎn)和零件在15天或更短時間內(nèi)
?模具制造成本低，約為1,500美元
?生產(chǎn)數(shù)量不超過10,000個零件;根據(jù)材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產(chǎn)數(shù)十萬個零件
?簡化的模具設(shè)計減少了制造時間和成本
?單腔和多腔模具：根據(jù)零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具
?熱塑性和熱固性材料與大批量生產(chǎn)材料相同;可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體硅橡膠
?如果損壞，無需維護費用和終身更換模具
?改善散熱，無需使用凌亂的冷卻線
?廉價的模具安全工具修改
如果您的零件數(shù)量不會達到數(shù)百萬，如果您需要在幾天內(nèi)按需生產(chǎn)零件，并且如果您希望在零件設(shè)計真正得到驗證之前避免高風險的模具投資，那么使用鋁進行小批量注塑成型工具可能是個不錯的選擇。
一旦鋁模準備好，零件生產(chǎn)幾乎立即開始。這允許制造在三周或更短的時間內(nèi)完成每個訂單。
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